Nehmen Sie eine gute Handvoll mit großen Nägeln und werfen Sie sie in eine nicht allzu große Schachtel. Dadurch wird auf einen Blick deutlich, womit viele Hersteller solcher Produkte zu kämpfen haben: effizientes Verpacken. Nägel, Bolzen und andere lange Metallprodukte, die einfach in eine Schachtel fallen, nehmen etwa 30 bis 40 % mehr Platz in Anspruch, als wenn sie wie in einer Streichholzschachtel ordentlich aufgereiht werden. Richtig verpackte Produkte sorgen für eine deutliche Volumeneinsparung und eine bessere Präsentation.
Verpackungshersteller liefern Systeme, die dies ermöglichen. Goudsmit Magnetics konstruiert die entsprechenden Ausrichtmagnete.
Komplette Verpackungslinien
Verpackungslinien für die Metallindustrie ermöglichen es, Nägel, Muttern, Schrauben und Ringe auf eine bestimmte Weise zu verpacken. Dies geschieht nach den Vorgaben und Wünschen des Kunden. In diesen Verpackungslinien werden an drei Stellen Magnetsysteme von Goudsmit eingesetzt. Zunächst bewegen magnetische Zufuhrbänder die Metallteile. Dies geschieht senkrecht nach oben, über Entfernungen von 2 bis 3 Metern. Dies hat den Vorteil, dass die Produkte auf saubere, schnelle und sichere Weise transportiert werden. Es ist wichtig, dass die Produkte schnell vom Band kommen, damit für die Umstellung auf andere Produkttypen nicht viel Zeit benötigt wird. Dadurch werden die Rüstzeiten begrenzt. Sehen Sie in diesem Video, wie es funktioniert.
Ausrichtung mit einem Elektromagneten
Eine weitere Anwendung der Magnete von Goudsmit ist die Ausrichtung von Produkten während des Verpackens. Um ein möglichst geringes Verpackungsvolumen zu erhalten, werden die Produkte mit Elektromagneten „ausgerichtet“, wenn sie vom Förderband in die Verpackung fallen. Dadurch haben sie in der Verpackung alle die gleiche Richtung, was zu etwa 40 % Volumeneinsparung führt. Diese von Goudsmit entwickelten Ausrichtmagnete verarbeiten etwa 36 Verpackungen pro Minute.
Kurze Umrüstzeiten
Die Umrüstzeiten solcher Ausrichtmagnete sind kurz. Das ist ein Vorteil für Unternehmen, die eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte an einem Tag verpacken. Es wird nicht den ganzen Tag dasselbe in den gleichen Mengen verpackt. Das bedeutet, dass es möglich sein muss, den Magneten schnell vom Verpacken des einen Produkts auf ein anderes umzurüsten. Kurze Umrüstzeiten bedeuten Zeit- und Kostenersparnis.
Nachdem die Metallteile wie Nägel, Schrauben oder Muttern in Kartons verpackt sind, besteht die Möglichkeit, dass auch die Produkte selbst magnetisiert wurden. Das ist der dritte Punkt für eine Lösung von Goudsmit. Die Produkte durchlaufen in der Verpackung einen Entmagnetisiertunnel und haften anschließend nicht mehr aneinander.
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