michal@matykiewicz.com | +48 (0)61 307 25 25
Separatory magnetyczne filtrują i usuwają zanieczyszczenia metalami ze strumieni produktów. Gwarantują one jakość produktu i zapobiegają uszkodzeniom maszyn.
Zanieczyszczenia metalami — określane także jako ciała obce — mogą dostać się na linię produkcyjną w różnoraki sposób. Kawałki żelaza lub stali w surowcu, zszywki, gwoździe i wkręty z opakowań, wykręcone śruby i nakrętki, zużyte elementy części poruszających się, drobiny rdzy lub skorodowanego materiału itp. — takie ciała obce mogą zanieczyścić gotowy produkt, a także spowodować poważne uszkodzenia maszyn. Odrzucenie partii produkcyjnych jest kosztowne; jeszcze większe koszty mogą wiązać się z niewykryciem i nieusunięciem zanieczyszczenia, co może skutkować koniecznością wycofania produktu. Koszty i szkody wizerunkowe mogą być wtedy olbrzymie.
Separator magnetyczny filtruje (i usuwa na późniejszym etapie) lub natychmiastowo usuwa zanieczyszczenia metalami ze strumienia produktów. Zastosowanie separatorów magnetycznych skutkuje w praktyce brakiem strat produktu i jest odpowiednie do usuwania regularnych i dużych ilości zanieczyszczeń metalami.
Detektor metalu jest wykorzystywany przede wszystkim jako urządzenie kontrolne dla sporadycznie występujących zanieczyszczeń metalami. Detektor metalu pozwala tylko na wykrywanie. Jeżeli wykryta cząsteczka metalu ma być usunięta, należy zatrzymać linię produkcyjną lub wykorzystać mechanizm odrzucania do usunięcia cząsteczki metalu — skutkuje to utratą dużej ilości produktu.
Zanieczyszczenia lub ciała obce w żywności mogą być przyczyną roszczeń, bardzo kosztownego wycofywania produktów i utraty reputacji. Odnosi się to nie tylko do żywności: nawet najmniejsze ciała obce są niepożądane w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym lub w strumieniach masowych w branży produkcji minerałów i obniżają jakość gotowego produktu.
Montaż separatora magnetycznego przed wlotem maszyny produkcyjnej (takiej jak szlifierka, młyn kulowy, młyn tarczowy, gładziarka i kruszarka) zapobiega uszkodzeniom maszyny i przestojom produkcyjnym. Separator magnetyczny bardzo wydajnie filtruje zanieczyszczenia metalami ze strumienia masowego produktu; pracuje w sposób nieprzerwany i charakteryzuje się wysokim poziomem niezawodności operacyjnej.
Drobny pył w połączeniu z tlenem i źródłem zapłonu może być przyczyną wybuchu pyłu. Filtrując cząsteczki metali na odpowiednio wczesnym etapie procesu, magnesy eliminują istotne źródło zapłonu: kolizje cząsteczek metalu. Zapobiega to poważnym obrażeniom (lub nawet śmierci) i generowaniu wysokich kosztów związanych z uszkodzeniami maszyn.
Wiele z naszych separatorów magnetycznych nadaje się do stosowania w strefach ATEX 20/21. Jako certyfikowany producent wyposażenia ATEX firma Goudsmit stosuje certyfikowany zewnętrznie system zapewnienia jakości, który gwarantuje, że nasze separatory magnetyczne nie niosą ze sobą zagrożenia wybuchem.
Produkujemy trzy typy separatorów magnetycznych — każdy o określonej charakterystyce i do konkretnych zastosowań:
Dla dużych standardowych serii separatorów magnetycznych dostępnych jest wiele opcji. Dlatego dla każdego problemu z separacją metali mamy odpowiedni produkt. Jeżeli jednak wśród naszych standardowych produktów nie uda się znaleźć odpowiedniego rozwiązania, nasi inżynierowi pozostają do dyspozycji w kwestii opracowania specjalnego zindywidualizowanego rozwiązania.
Do zastosowania w obszarach zagrożonych wybuchem pyłu dostarczamy separatory magnetyczne spełniające normy ATEX.
Standardowo w naszych separatorach używamy zwykle potężnych magnesów neodymowych. Ale w niektórych przypadkach separacja z użyciem magnesów ferrytowych lub kombinacji magnesów neodymowych i ferrytowych może gwarantować nie mniejszą siłę, ale jednocześnie być tańszym rozwiązaniem.
Magnesy neodymowe to na chwile obecną najmocniejsze magnesy dostępne na rynku. Co więcej, w ofercie pojawiają się coraz mocniejsze wersje magnesów z tego materiału, co pozwala na filtrowanie coraz mniejszych cząsteczek magnetycznych o coraz niższej podatności magnetycznej.
Minusem neodymu jest to, że wersje standardowe wytrzymują temperatury tylko do 60°C.
Magnesy ferrytowe są około 10 razy słabsze niż magnesy neodymowe, ale są tańsze i mogą być stosowane w wysokich temperaturach (do około 200°C).
W przypadku zastosowań w wysokich temperaturach, w których niezbędna jest wysoka przyczepność magnetyczna dobry wybór to:
Magnesy neodymowe tracą siłę magnetyczną wraz ze wzrostem wytrzymałości na wysoką temperaturę — inaczej ma się sytuacja z magnesami samarowo-kobaltowymi; magnesy tego typu są wytrzymałe na działanie wysokiej temperatury i są jednocześnie najmocniejsze. Dlatego też kobalt samaru jest zawsze stosowany w aplikacjach przy temperaturach przekraczających 200°C.
Do zastosowań w przepływie masowym produktów ściernych magnesy (i w razie potrzeby także inne części) mogą być zabezpieczone powłoka odporną na ścieranie, wykonaną np. z węglika wolframu lub utwardzone np. metodą nachromowywania na twardo.
Tak. Filtry i separatory magnetyczne mogą być użytkowane z praktycznie każdym strumieniem produktów, systemem produkcyjnym i typem układu transportowego produktu:
Filtry i separatory magnetyczne stosowane są w całym łańcuchu produktu — od odbioru surowca do obróbki gotowego produktu. Są, na przykład, montowane w, za, wzdłuż lub ponad:
Filtry i separatory magnetyczne są stosowane w praktycznie każdym możliwym typie strumienia produktu:
Nasz cel? Zagwarantować, że gotowy produkt naszego klienta jest w 100% wolny od niebezpiecznych zanieczyszczeń.
Wszystkie separatory magnetyczne firmy Goudsmit są opracowywane przede wszystkim z myślą o optymalnym odzysku/filtrowaniu zanieczyszczeń metalami. Co więcej, wszystkie nasze separatory magnetyczne są proste w montażu i z uwagi na swoje niewielkie rozmiary wymagają małej przestrzeni montażowej.
Nasza rozległa wiedza i wiele lat doświadczenia, budzące podziw nowoczesne centrum badawcze i szeroka oferta separatorów magnetycznych oraz opcji pozwalają nam znaleźć najlepsze rozwiązanie w zakresie usuwania zanieczyszczeń metalami. Oferujemy także rozwiązania, które są w pełni zgodne z kryteriami, standardami i wymogami certyfikacyjnymi konkretnej branży.
Nie. Nie wszystkie metale mogą być magnetycznie przyciągane lub odpychane. Na szczęście nie dotyczy to większości zanieczyszczeń metalami.
Więcej informacji na temat zjawiska magnetyzmu znajduje się w bazie wiedzy.
Firma Goudsmit Magnetics oferuje olbrzymie doświadczenie i wiedzę o technikach filtracji i separacji magnetycznej. Analizujemy produkt klientów i korzystając z naszego doświadczenia oraz dwuwymiarowych/trójwymiarowych obliczeń FEM przedstawiamy najbardziej odpowiednią technikę magnetyczną.
A co, jeśli nie mamy pewności? Najpierw testujemy produkt w naszym centrum badawczym, aby określić czy zamierzony rezultat zostanie osiągnięty.
Wszystkie pytania, oczekiwania i pomysły naszych klientów w połączeniu z latami naszych doświadczeń pozwoliły na przygotowanie szerokiej oferty filtrów i separatorów magnetycznych.
Jesteśmy przekonani, że wraz z upływem lat nowe projekty wsparte latami naszych doświadczeń w połączeniu z materiałami o jeszcze większej sile magnetycznej i lepszym oprogramowaniem do modelowania sprawią, że nasze filtry i separatory magnetyczne będą jeszcze mocniejsze i bardziej wyrafinowane.
Pręty magnetyczne są podstawą wielu systemów magnetycznych i służą do filtrowania strumieni produktów w celu usuwania bardzo drobnych cząsteczek ferromagnetycznych i elementów o niskiej podatności magnetycznej (np. obrabianej maszynowo stali nierdzewnej lub tlenków żelaza).
Sita magnetyczne są często umieszczane w punktach wprowadzania produktów i filtrują bardzo drobne zanieczyszczenia magnetyczne i ferromagnetyczne oraz elementy o niskiej podatności magnetycznej z wolnopłynących proszków i granulatów. Często wykorzystywane są do celów kontrolnych. Czyszczenie ręczne (szybkie czyszczenie).
Separatory przepływowe filtrują bardzo drobne zanieczyszczenia ferromagnetyczne (nawet o słabej podatności ferromagnetycznej) z proszków i granulatów w procesach wykorzystujących swobodny przepływ. Dostępnych jest wiele typów i opcji; możliwe jest czyszczenie ciągłe, automatyczne.
Filtry magnetyczne wychwytują bardzo drobne cząsteczki, nawet o niskiej podatności magnetycznej, zanieczyszczenia żelazne lub proszki w rurach pod ciśnieniem. Dostępnych jest wiele typów i opcji; możliwe czyszczenie automatyczne.
Trwałe magnesy rurowe i elektromagnesy rurowe posiadają jeden duży rdzeń magnetyczny i mają możliwość filtrowania zanieczyszczeń ferromagnetycznych z surowców zgrubnych. Możliwe czyszczenie automatyczne.
Płyta magnetyczna może zostać zawieszona nad taśmą transportową, wbudowana w ścianę zsypu produktu lub w podłoże po którym produkt przepływa.
Płyty magnetyczne do zsypów są stosowane do filtracji strumieni proszków w zsypach linii wolnego przepływu; jest to proste rozwiązanie do usuwania zanieczyszczeń ferromagnetycznych.
Separatory z magnesem zewnętrznym filtrują zanieczyszczenia ferromagnetyczne z produktów o słabym przepływie. Duże ciała stałe także mogą przepływać, ponieważ przelot jest całkowicie niezablokowany. Możliwe jest czyszczenie ciągłe, automatyczne.
Magnesy kaskadowe filtrują zanieczyszczenia ferromagnetyczne z surowców zgrubnych i zapewniają optymalny przepływ. Układ kaskadowy wymusza przepływ produktu w bezpośrednim sąsiedztwie trzech płyt magnetycznych. Czyszczenie automatyczne.
Separatory magnetyczne bębnowe w sposób automatyczny i ciągły separują duże ilości cząsteczek żelaznych z produktów granulowanych. Niektóre nowe typy separatorów bębnowych separują nawet elementy o niskiej podatności magnetycznej.
Odkurzacze magnetyczne zbierają cząsteczki żelaza z gładkich, chropowatych i piaszczystych powierzchni; są stosowane przede wszystkim na obszarach, na których nie ma możliwości lub istnieją duże trudności w zbieraniu drobin żelaza, taki jak powierzchnie piaszczyste.