Порошок литиевой батареи

Проблемы в переработке лития

Металлические загрязнители в литиевых порошках аккумулятора снижают качество и срок службы аккумуляторов. Для обеспечения оптимальной работы требуются катодные порошки идеального качества, такие как никель, марганец, оксид кобальта и литий. Это также относится к анодным порошкам, таким как графит, углеродный черный или диоксид кремния.

Несколько лет назад отказ одного из 200 000 человек привел к отзыву почти шести миллионов литий-ионных пакетов. Производитель литий-ионных элементов указал, что микроскопические металлические частицы могут вступать в контакт с другими частями литиевого элемента, что может привести к короткому замыканию. Именно поэтому магниты играют важную роль в производстве высококачественных литий-ионных аккумуляторов и аккумуляторов как на этапе извлечения, так и на этапе производства. Еще одной проблемой при переработке лития является его взрывобезопасность и размер мелкозернистых частиц. Таким образом, плотность пыли и сертификация ATEX производственной линии имеют большое значение.

Магнитные сепараторы обеспечивают отсутствие железа в литиевых материалах сразу после извлечения

Литий добывается несколькими способами в так называемом литиево-треугольнике мира: Австралия, Чили, Боливия и Аргентина. В Чили это делается путем извлечения лития из соленого озера Саляр-де-Атакама. В Австралии литий извлекается из твердой руды. Во время этих процессов подземные отложения рассола перекачиваются на поверхность и транспортируются в пруд испарения. Затем вода испаряется и соль удаляется. Эти шаги повторяют несколько раз, пока не останется карбонат лития. Планы по добыче лития из Центра Массиф во Франции также находятся в Европе.

В результате получается сырье для производства лития. Загрязнение железа иногда оказывается в сырье во время этого процесса. Порошок также подвергается загрязнению железом во время последующей транспортировки, например, поездом и грузовым судном. Необходимо тщательно фильтровать частицы железа или гайки и болты, которые загрязняют порошок после транспортировки, чтобы предотвратить риск взрыва. Компания Goudsmit поставляет различные ферросепараторы, которые удаляют загрязнения железа из потоков сырья, таких как литий. Эти прочные магнитные сепараторы выдерживают абразивные и коррозионные свойства лития. Этот порошок повреждает смесители из нержавеющей стали, просеиватели и транспортировочные спирали, а частицы железа попадают в порошок лития.

Предотвращение накопления материала с помощью вращающихся магнитных сепараторов

Очень малый размер лития приводит, среди прочего, к плохому потоку продукта. В большинстве случаев нарастание материала и образование мостиков происходит при любых препятствиях в потоке. Также на магнитных стержнях. Мост не только блокирует поток, но и приводит к низкой эффективности разделения, поскольку магнитные загрязняющие вещества отводятся от стержней.

Вращая магнитные стержни, мы предотвращаем прилипание тонкодисперсных порошков к стержням, чтобы обеспечить оптимальный контакт с магнитными стержнями. Это важно, потому что очень маленькие и часто слабомагнитные частицы должны ударяться по магнитным стержням, чтобы они могли «ловить» их. Магнитный сепаратор Goudsmit для лития содержит девять больших, сверхпрочных магнитных стержней. Эти пневматические магнитные стержни диаметром 50 мм имеют глубокое удерживающее поле. При плотности потока 12 000 Гс на стержнях магнит может захватывать парамагнитные частицы в дополнение к частицам железа.

Очищающие порошки для производства литий-ионных аккумуляторов

В связи с ростом мирового рынка аккумуляторов в связи с растущим спросом на аккумуляторы для ноутбуков, телефонов и электромобилей, производители аккумуляторов, среди прочего, находятся под давлением, чтобы повысить производительность аккумуляторов, уменьшить их воздействие на окружающую среду и снизить расходы. Пользователям аккумуляторов требуется более быстрая зарядка, более высокая зарядная емкость и более длительный срок службы аккумулятора. В то же время производители хотят иметь более компактные батареи с более высокой плотностью энергии, надежностью и безопасным процессом производства. В ближайшие годы рынок переработки литиевых аккумуляторов и аккумуляторных батарей будет значительно расти благодаря амбициям ведущих автопроизводителей по сокращению расхода отходов. Цель состоит в том, чтобы обеспечить 100% систему с замкнутым контуром путем оптимизации процесса переработки без какого-либо расхода отходов.

Устойчивое будущее с ведущей ролью в переработке лития

Использование лития еще не очень экологично. Это связано с тем, что цепочки переработки не разрабатываются оптимально и масштабирование не происходит. Тем не менее, сама литий может способствовать сохранению зеленой энергии. Это снизит нашу зависимость от ископаемого топлива. Из-за растущего спроса на литий и ожидаемой нехватки на мировом рынке в ближайшие годы переработка аккумуляторов имеет большое значение. Задача процесса переработки батарей заключается в разделении ценных материалов, таких как литий, кобальт и никель.

Ценные минералы в литий-ионных батареях

Традиционно многие батареи с высоким содержанием кобальта перерабатываются пирометаллургически (плавление) для восстановления ценного кобальта. Однако в современных технологиях батарей используется все меньше кобальта, и основное внимание уделяется восстановлению ценного лития. Магниты играют важную роль в механической части процесса переработки до гидрометаллургии (растворения в кислотах). После измельчения измельченный материал просеивают и отделяют магнитным путем. Остаточный поток затем промывают и подвергают термической обработке перед входом в химический процесс. Гидрометаллургическая переработка позволяет получить до 99,6% чистого рафината Li, Co, Ni. С помощью этого метода можно также восстановить медь, марганец, железо и алюминий. После химического разделения минералов рафинат Li, Co, Ni можно отфильтровать магнитным путем. Таким образом, вы оставлены только с чистым немагнитным литием.

В настоящее время этот процесс менее привлекателен по сравнению с относительно низкими затратами на добычу лития. Однако технологии переработки быстро совершенствуются, что позволяет этой отрасли дополнять горнодобывающую промышленность. Таким образом, это способствует повышению устойчивости цепочки создания стоимости в автомобильной и бытовой электронике и т. д.

Специфическое для клиента тестирование для получения оптимального результата

Из-за сложности производства аккумуляторов поиск правильного решения может быть большим поиском. Вот почему компания Goudsmit верит в проведение клиентских испытаний с вашим конкретным потоком продукции. Сначала мы определяем ваши потребности и доступные варианты. Мы сотрудничаем в рамках всего процесса и при необходимости предоставляем звуковые консультации с помощью расчетов магнитов FEM. Таким образом, вы точно знаете, где вы находитесь и какое магнитное решение соответствует вашим потребностям в очистке или переработке.

Мы ищем партнеров в постоянно развивающейся литиевой промышленности

Поскольку рынок лития полностью находится в стадии разработки, мы хотели бы вступить в сотрудничество с компаниями, которые активно занимаются переработкой лития. Мы стремимся внести свой вклад в разработку лучшей технологии магнитной сепарации для порошков аккумуляторов с помощью наших инновационных магнитных решений. Мы стремимся вместе с вами разработать магнитный сепаратор, который соответствует всем вашим требованиям и в конечном итоге задает тон для совершенно нового отраслевого стандарта.