Магниты для нанесения покрытий
Такая разная продукция, как детали кузова автомобиля, строительные конструкции, станки, резервуары, колесные ободья или мосты, обладает общей чертой — во время производства или технического обслуживания она подвергается абразивной струйной обработке.
Пескоструйная обработка
Струйная обработка — это поверхностная обработка твердых материалов, при которой сжатый воздух используется для обработки поверхности абразивом.
Она оказывает абразивное воздействие и удаляет ржавчину, краску или другие загрязнения со стальной, металлической (цветных металлов), асфальтовой, каменной и других поверхностей.
Существуют тысячи различных абразивных смесей, которые могут помочь добиться такого результата. К ним относятся: песок, керамические гранулы, стеклянная дробь, угольный шлак, чугунная крошка и пескоструйные абразивы.
Повторное использование абразива
Отработанный абразив можно использовать повторно при помощи магнитно-барабанного сепаратора.
Он отделяет магнитный абразив от загрязнений, например остатков краски и ржавчины.
Эти магниты также используются компаниями, выполняющими струйную абразивную обработку стали и нержавеющей стали.
Такие магниты отделяют стальной абразив от нестального (например, керамического), что позволяет использовать его повторно.
Устранение нежелательного магнетизма
Однако стальной абразив может слегка намагнититься и, следовательно, засорить сопло форсунки.
Затем для удаления магнетизма из абразива используется размагничивающее устройство, что предотвращает образование комков в абразиве.
После того, как абразив пройдет через размагничивающий туннель, он подается обратно через шланг в струйное оборудование, где его можно использовать повторно.
Короче говоря, использование магнитно-барабанного сепаратора продлевает срок службы абразива и гарантирует, что пользователи не будут обрабатывать чистые поверхности грязным абразивом.
Промышленные жидкости
Решение
Промышленные жидкости, такие как смазочное масло, растворители и охлаждающая жидкость, содержат очень мелкие частицы железа размером всего 1 микрон, которые попадают в жидкость в ходе технологического процесса. Наличие этих частиц железа приводит к повреждению станков и инструментов, а также к простою оборудования. Магниты предотвращают эту проблему.
Магнитные фильтры удаляют частицы железа из смазочного масла, растворителей и охлаждающих жидкостей. Они уменьшают повреждение станков и инструментов и предотвращают простои оборудования. Кроме того, использование магнитов увеличивает срок службы других фильтров, используемых в процессе, и самих промышленных жидкостей.
Магнит для промышленных жидкостей
Магнитный фильтр
Мы можем установить магнитный фильтр до или после свечного фильтра. До — чтобы продлить срок службы свечного фильтра, а после — для удаления мельчайших частиц железа (размером от 1 микрона).
Магнит ориентирован параллельно основному потоку, что означает, что фильтрация происходит непрерывно без остановки основного потока.
В отличие от других фильтров, для недавно разработанного магнитного фильтра не требуется промывочная жидкость. Благодаря этому вы получаете незначительные потери исходной жидкости и чистую фракцию железа.
